Контактная информация

  • ООО "АРДсистемы"
    140105, г. Раменское, ул. Чугунова, д. 15а, оф. 27
  • Телефон: +7 (985) 080-35-55, +7 (985) 107-62-32, +7 (985) 107-62-05
  • E-mail: info@ardsystems.ru

Производство стрейч пленки

Для производства пленки стретч наше предприятие закупает  линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), в основном, от ведущих европейских производителей, таких как “Dow Chemical", "Exxon Mobil Chemical" и "Polimer Europa", так же используется отечественный  LLDPE производства ОАО «Нижнекамснефтехим». 

Линейный полиэтилен придает стрейч пленке свойства предварительного растяжения (пре-стретч),  способность к обратимому растяжению и высокому стягивающему усилию, стойкость к проколу, высокая прозрачность, высокие прочностные характеристики и морозостойкость. 

Для производства машинной или ручной стретч пленки, используют разные марки линейного полиэтилена: для производства ручной пленки – это, как правило, ЛПЭНП с бутеновым сомономером;  для производства машинной пленки различных  марок - ЛПЭНП с сомономером гексена и октена или металлоценовый ЛПЭНП. В качестве прилипающего слоя используют специальные марки линейного полиэтилена, придающие пленке липкость по отношению к самой себе и исключающие прилипание к упаковываемому товару. 

Стретч пленка изготавливается на 3-слойной и 5-слойной линии производства итальянской фирмы "BIELLONI CASTELLO SPA", перематывается на машинах фирмы "КЛАСС ИНЖИНИРИНГ», есть так же участок флексопечати. 

Производственный процесс плоскощелевой многослойной экструзии представляет собой следующее: сырье в гранулах по трубам поступает в бункеры, а оттуда в цилиндры экструдеров. Здесь сырье нагревается, расплавляется и продавливается шнеками экструдеров через адаптер. В адаптере происходит послойное соединение отдельных слоев расплава, где каждый слой имеет свое предназначение. Далее расплав полиэтилена под большим давлением поступает через  плоскощелевую головку на охлаждающий барабан, где происходит формирование полотна пленки.  Затем пленка  проходит на устройство обрезки кромок пленки и резки его на полотна заданного размера. На намоточном устройстве готовая пленка сматывается на втулки в соответствии с заданной длиной намотки. Автоматический бесконтактный толщиномер осуществляет постоянный контроль заданной толщины пленки. 

Вся технологическая информация  выводится на монитор оператору для контроля данных. Процесс экструзии высоко автоматизирован, линия в автоматическом режиме поддерживает заданные параметры. 

Рулоны «машинной» стрейч пленки ставятся вертикально в три яруса по 60 рулонов на паллету для дальнейшей транспортировки потребителю. 

Для изготовления «ручной» пленки вначале вырабатываются джамбо-рулоны (рулоны с большой длиной намотки), которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки. Ручная пленка упаковывается по 6 рулонов в коробки, которые ставятся по 56 или 60 штук на поддон. 

Большое внимание уделяется качеству производимой продукции. Стрейч- пленка изготавливается в соответствии с ТУ 2245-001-7084-5621-2004 ,  имеет сертификат соответствия, гигиенический (СЭЗ) сертификат и паспорт качества. 

Вся стрейч-пленка проходит строгий контроль качества, осуществляемый работниками ОТК. В процессе производства пленки контролируется толщина, ширина, вес рулона, соответствие рецепту. Кроме того, по каждой партии продукции проводятся приемо-сдаточные испытания по физико-механическим показателям на соответствие требованиям стандарта ТУ. Эти испытания проводятся в заводской лаборатории, оснащенной новейшим испытательным оборудованием. По окончании испытаний составляется паспорт качества и на паллетных этикетках проставляется штамп ОТК. 

Физико-механические испытание стретч-пленки проводят на разрывной машине ф. Llоyd Iystruments Ltd и уникальном испытательном стенде для испытаний стрейч пленки Highlight Test.